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铝企的困境在于欧债危机，在于下半年的电价上涨，对于前者，铝材市场可能不能去改变，但是对于电价上涨，铝企则有了自己的打算，估计是为了以后杜绝电价对铝市的影响，目前很多企业都有了自己的电厂，解决电价问题。

国家发改委宣布，从12月1日起全国销售电价上调0.03元/度，按照生产每吨电解铝需要耗费1.45万度电计算，铝成本增加435元/吨，齐鲁证券推算铝企生产一吨电解铝将亏损235元。

在这样的背景下，一些拥有自备电厂的铝企受到分析师推荐，因为自备电厂发电成本低。以内蒙古为例，铝企自备电厂发电成本约为0.26元/度，而大工业用电价格约为0.46元/度，二者相差0.2元/度。

在国家发改委调高电价之际，记者曾采访焦作万方董秘贾东焰，他当时对行业盈利前景非常悲观。6月份发改委调高电价，已经使焦作万方吨铝成本上升了近250元。而焦作万方新机组建成后，公司约70%的电力可自给，每年可大约节省用电成本4.62亿元。

国内不少铝企都已有自备电厂，其中新疆众和、南山铝业、中孚实业（主要由关联方供应）自备电达到100%，中国铝业(601600,股吧)自备电厂达到30%。电解铝企业之间的竞争，已成为能源占有的竞争。近年来，电解铝产能正在向中西部特别是新疆转移，2011年电解铝新建产能共计274.8万吨，2012年将新建成产能约394万吨，全部位于西部省份，其中新疆的产能分别增加61万吨和164万吨。电解铝其实是在向能源靠近，以新疆为例，煤炭运输成本太高，变成电解铝运输出去，则可以降低运输成本。从某种意义上看，电解铝生产其实是变相输出煤炭。

如果分析拥有自备电厂铝企的利润来源，可以发现其利润来自发电环节，而在电解铝环节是不赚钱的，铝企赚了电企本应该赚的钱。但从另一个角度考虑，电企销售电力也很难赚到钱，多数电企都表示由于煤炭价格上升而经营困难。这其中的差别，或者是电企管理不到位，或者是电厂距离企业较远，输送成本高，中间环节过多。

对电解铝企业而言，如果不投建电厂，将面临淘汰，一旦自建电厂，就可以获得竞争力，可以预见，将有越来越多的电解铝企业选择自建电厂，这与国家通过提高电价限制高耗能企业的初衷相违背，长此以往，电解铝行业产能过剩情况将越来越严重。

高耗能企业本身并不应该受到歧视或差别待遇，但是在煤炭等能源转化为电力的环节，环境污染不可避免，需要投入巨额环保费用。发达国家对治污监管严格，成本高，而国内企业污染环境的成本低，这最终造成中国高耗能企业取得竞争优势。

由于自建电厂可以带来竞争优势，很容易得到地方政府鼓励。以山东省为例，该省自备电厂装机容量两年前就已接近全省统调电厂装机容量的1/3，该省不少生产规模较大的工业具有价格优势。

看来已有许多企业自建电厂了，相信这也是对电价上涨的最好的解决办法吧。