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    我们已经全面学习了铝合金门窗渗水现象发生的三大元凶，接下来我们就该掌握应当的措施，我们该如何提前防止和及时控制渗水呢？具体也可以分为三部分：

    1．设计及准备阶段
    （1）先期介入，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求；
    （2）结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用；
    （3）根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密性测试；
    （4）批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；
    （5）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点。

    2．制作安装阶段
    （1）在型材、玻璃、配件上把好质量关。其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。建议在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后
    加盖密封膏，以防止门窗渗水；
    （2）安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为10mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体；
    （3）加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定；
    （4）加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于500mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡；
    （5）嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5－8mm深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞。

    3．强化管理意识
    （1）在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组高度的责任心；
    （2）定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

    提前预防渗水是重点措施，与其等到发生才补救，不如防患于未然，减少损失降低成本，希望通过这几次对铝合金门窗渗水现象的学习，对将来发生此类事件能够起到很好的应对。

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