作为铝型材企业比较多的大冶市，有10余家经营铝材的企业，年产值估计达到40亿，这是一个很宏大的数字，但在数字的背后，却是一批质量不合格同时技术含量低，产品缺乏竞争力的铝材公司。
由于企业的发展规模都非常快，所以企业的质量参差不齐，这直接导致了大冶铝材的质量问题。目前已有7家企业的产值达到了亿元级别。
最近几年，在房地产业进军三、四线城市之际，大冶铝型材加工企业也呈现出飞速发展的态势。这主要表现在两个方面：一是大型铝型材加工企业正在加速扩建，在原有生产线的基础上，迅速扩张，在大冶，每家铝型材加工企业低于10条生产线的被业界认为是小厂了；二是很多外来资金纷纷介入当地铝材行业，在这个产业链的各个环节上肆意掘金。但是，大量资金的涌入也使得整个行业浮躁起来。
从某种意义上说，正是“不差钱”的现状加剧了大冶的铝型材加工行业在人才、技术、管理、研发、产品质量以及环保上的缺失现象。
技术与管理人才的缺口问题日益明显
据调查，一些投资新建企业的经营理念并不清晰，对企业人才不够重视，常常是到处挖人，对行业的发展造成不利影响。由于技术管理人员奇缺，一个在一家企业没干几天的挤压工当了班长后，就被别的企业以高薪挖过去当主任。企业的人才极其不稳定，不但加大了企业的用工成本，也影响了企业的正
常经营。社会教育对这种专业人才的培养几乎是空白的。大专院校的毕业生往往又眼高手低，培训起来有时比培训一个普工难度更大。行业协会等社会组织也没有组织技术培训。大量的就业培训原本应由社会机构来解决，现在却全部丢给了工厂。国家对铝加工行业的限制不严，只要有钱就能办厂。
这便造就了大量新的铝加工企业。市场“蛋糕”被分割倒是不可怕，可怕的是企业技术人员奇缺。一旦企业的骨干技术人员被别的企业以高薪挖走，企业的经营便陷入瘫痪状态。如何解决企业的人才缺失问题已成为大冶铝型材企业发展的关键。
技术含量低，竞争力不足，产品质量低劣。
中国是铝加工行业生产大国，而不是生产强国。中国铝加工行业缺少创造。大冶铝型材企业同样缺少创造。目前，大冶的铝加工企业进行的都是低端产品的加工、研发，质检等环节执行不力，产品没有实质性的创新，产品同质化现象严重。众多中小型的大冶铝型材企业所生产的铝型材的毛利只要达到每吨500元，企业就心满意足了。据业内人士介绍，在国际市场上，铝型材的利润至少要达到3000元以上才算良性发展。
建筑铝型材国家标准中强制铝型材的壁厚不能低于1.2 毫米，而大冶的铝型材企业多半做的是“非国家标准”的铝材，众多企业生产的铝材远低于国家标准，0.6 毫米及其以下的型材都做；此外企业之间恶性竞争，互相抢市场杀价格。一些业内人士介绍：目前，全国的铝材经销商都知道，湖北大冶已经是中国知名的“水货铝材”生产基地了，产品价格便宜，产品质量差，湖北的“大冶铝材”已经成为全国“垃圾铝材”的代名词了，大部分销售到一些贫困、边远地区和三、四线城市。
大冶的一些铝材企业拿来主义严重。哪怕是宏泰铝业等一些老牌企业曾因仿冒其他省市知名铝材加工企业的产品而惹上官司。可见，自主创新能力不足成为不争的事实。
节能减排任重道远
铝加工行业属于高能耗、高污染行业。一个不容争辩的事实是：很多铝加工企业的发展是建立在不可再生资源大量消耗的基础之上的。在利益的驱使下，众多企业、众多家庭生活在矿场式的工业区。这些矿场资源一旦枯竭，许多人便失去了经济的来源。于是，再生铝的利用问题也引起了有关政府的高度重视。据了解，大冶铝型材企业年产值逾25万吨，99%以上用的都是废料。在再生铝利用的环节上，也存在能耗超高的现象。
据业内专家测算，在大冶，在再生铝的循环使用过程中，煤的烧损比例极高。平均每吨再生铝的加工用煤量在200公斤左右，烧损达8%以上。这是极大的浪费。目前，在大冶的铝型材企业中，多半企业熔铸炉的重量在15～25吨之间。这些小型熔铸炉浪费了大量的资源、能源。但目前看来，没有一种力量能够把各大企业的熔铸炉进行综合改进。虽然宁波、霸州等地已形成熔炼基地，出现了一些专业的大型熔铸企业，用煤量控制在每吨80～90公斤之间，烧损控制在2%左右。但是，现实的情况是这些企业各自为政，不相往来。因此，大冶再生铝资源的高能耗现状在短期内仍难以改观。
大冶铝型材企业亟待整顿
在中国城镇化脚步加快，铝材行业得到了快速的发展，尤其在一些面临改造的农村以及小城市，正是由于这些地方的需求才导致了铝材的快速增长，但也正是由于这些地方的监管部到位，才导致了铝材的质量问题。一个企业只有在正确的，规范的引导下，才能发展的更好，而不能像大那样只顾量不顾质。
